尾矿浓度 32% 时，渣浆泵叶轮间隙调到 0.8 毫米
2026 年 7 月 8 日，安徽某铜矿选厂在尾矿输送环节做了一次间隙调整。把 100ZJ-42 的叶轮与护套间隙从 1.2 毫米收到 0.8 毫米，矿浆重量浓度 32% 时泵效率回升 2.4 个百分点。
调整前的背景是运行 2600 小时后效率下滑。原始试验数据记录效率 62.4%，到 2026 年 6 月复测只有 58.1%，流量从 118 立方米每小时降到 109 立方米每小时，管路未改动。
拆检结果指向间隙。叶轮外缘与护套间隙实测 1.2 毫米，比出厂值 0.6 至 0.9 毫米偏大 0.3 至 0.6 毫米。叶轮外缘有 3 处 20 毫米长的偏磨痕迹，说明局部已经出现回流冲刷。
处理办法是更换护套并重新配间隙。新护套内径 421.6 毫米，叶轮外径 420.0 毫米，配合间隙 0.8 毫米。装配后用 0.9 毫米塞尺检查，塞尺不能整圈通过。
调整后 7 月 5 日复测：流量 116 立方米每小时、扬程 42 米、效率 60.5%，比调整前提高 2.4 个百分点。按年运行 6800 小时、电价 0.58 元每千瓦时计算，单台年省电费约 0.86 万元。
选厂据此把间隙检查写进季度保养表：每 800 小时测一次间隙，超过 1.1 毫米就安排换护套。同时把备件库存从 1 套提高到 2 套，对应 2 台在用泵。
调整后同一台泵的流量从 96 立方米每小时回到 112 立方米每小时，轴功率上升 3.2 千瓦。选厂对比电耗后认为这笔电费值得，按年运行 7000 小时、电价 0.58 元每千瓦时计算，多耗电 2.2 万千瓦时、多支出 1.28 万元，但台时提高 14 吨相当于每月多处理 420 吨尾矿，折算收益 3.4 万元。间隙测量用 0.05 毫米精度的塞尺，测点取叶轮与护套的 3 个方位。间隙调整由 2 人 4 小时完成，未更换任何零件。